FAQ

Notre société est spécialisée dans la production de matériaux de qualité aérospatiale composés d'alliages d'aluminium, de titane, d'acier inoxydable et de matières plastiques de haute performance. 

La technologie CNC sur notre lieu de travail nous permet d'obtenir des tolérances serrées jusqu'à ±0,001 pouce. 

Absolument. Nos opérations précises et fiables respectent des normes basées sur les exigences des normes AS9100D et ISO 9001. 

Nos produits sont expédiés en fonction de la complexité de chaque projet, mais nous maintenons des procédures accélérées pour les demandes urgentes. 

Oui, nous prenons en charge des productions à petite et à grande échelle tout en maintenant la qualité. 

Notre entreprise est spécialisée dans l'usinage de l'aluminium, de l'acier, de l'acier inoxydable, du titane et de nombreux plastiques de haute performance. 

Définitivement. Grâce à nos capacités d'usinage CNC, nous pouvons obtenir des tolérances aussi étroites que ±0,001 pouce. 

Les délais de livraison dépendent de la complexité du projet. Toutefois, nous fournissons des services urgents en cas de nécessité. 

Certainement. Nous sommes en mesure d'accepter des commandes à faible ou à fort volume de production et nous nous engageons à respecter la qualité et la cohérence. 

Oui, nos capacités d'usinage CNC permettent des tolérances aussi étroites que ±0,001 pouce, ce qui garantit un ajustement et un fonctionnement précis.

L'entreprise produit différents composants médicaux, notamment des instruments chirurgicaux, des implants, des pièces d'équipement de diagnostic et des composants prothétiques. 

Absolument. Nous adhérons aux normes ISO 13485 et FDA afin de répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication de dispositifs médicaux. 

Gree-Ge excelle dans la création de machines CNC personnalisées spécialisées pour les producteurs de dispositifs médicaux qui ont besoin de solutions exactes dans le respect des exigences réglementaires. 

Oui, nous offrons des services de prototypage rapide pour aider à valider les conceptions avant la production à grande échelle. 

Oui, nous avons la capacité de prendre en charge des productions à petite ou grande échelle tout en maintenant un contrôle de qualité strict. 

Oui, nous fournissons des composants robotiques personnalisés, usinés par CNC, qui répondent aux spécifications exactes des applications. 

Notre société fabrique des pièces de machines CNC qui servent à la fois aux robots industriels, aux systèmes d'automatisation, aux robots médicaux et aux applications de robotique aérospatiale. 

Nous mettons en œuvre des mesures strictes de contrôle de la qualité, notamment des inspections dimensionnelles, des essais de matériaux et des vérifications des performances, afin de garantir que chaque pièce répond aux normes de l'industrie. 

Oui, nous avons la capacité de prendre en charge des productions de faible ou de grand volume tout en maintenant la précision et la cohérence. 

Oui, nous proposons des services de prototypage rapides pour aider les ingénieurs à tester et à affiner leurs conceptions avant la production à grande échelle. 

Nous fabriquons des pièces usinées CNC pour les robots industriels, les systèmes d'automatisation, la robotique médicale, la robotique aérospatiale, etc.

Nous travaillons avec de l'aluminium, de l'acier inoxydable, du titane et des plastiques techniques adaptés aux applications robotiques de haute performance. 

Notre entreprise exécute des processus précis de fraisage, de tournage et d'usinage multi-axes utilisés pour produire des composants électroniques de qualité qui respectent des spécifications dimensionnelles strictes.

Oui, nos capacités d'usinage CNC avancées nous permettent de fabriquer des pièces complexes et miniaturisées avec une précision exceptionnelle.

Nous proposons l'anodisation, le revêtement par poudre, le polissage et la gravure au laser pour améliorer la durabilité, l'apparence et les performances.

Oui, nous sommes spécialisés dans le prototypage et la production à grande échelle pour soutenir le développement et les essais de produits. 

Les normes de contrôle de la qualité dans nos installations sont atteintes grâce à l'évaluation des performances des inspections CMM et à l'analyse des matériaux en gardant à l'esprit les exigences de l'industrie.

Nous fournissons des services de fraisage, de tournage et d'usinage multi-axes de précision pour produire des pièces semi-conductrices de haute précision. 

Nous utilisons une technologie CNC de pointe, y compris l'usinage multi-axes et le contrôle de qualité en temps réel, pour garantir des tolérances exactes et une précision supérieure. 

Oui, nous fournissons des solutions d'usinage CNC personnalisées, adaptées aux applications spécifiques des semi-conducteurs et garantissant la compatibilité avec les différents processus de fabrication. 

Oui, nous sommes spécialisés dans le prototypage rapide pour soutenir la recherche, le développement et l'optimisation des processus dans le domaine des semi-conducteurs. 

Notre contrôle de qualité rigoureux comprend des inspections CMM, une finition de surface de précision et une manipulation sans contamination pour répondre aux normes de l'industrie des semi-conducteurs. 

Notre société fournit des solutions de fabrication pour les systèmes de télécommunications, les communications par satellite, les réseaux sans fil et les réseaux d'infrastructure à large bande. 

Nous travaillons avec de l'aluminium, du cuivre, du titane, des polymères techniques et d'autres matériaux de haute performance adaptés aux applications structurelles et à haute fréquence. 

Oui, Gree-Ge est spécialisé dans les boîtiers de précision qui assurent la durabilité, le blindage et la gestion thermique des appareils de communication. 

Oui, nous produisons des composants de haute précision pour l'infrastructure 5G, notamment des systèmes d'antennes, des composants RF et du matériel de réseau. 

Nous adhérons à des processus stricts de contrôle de la qualité, aux normes industrielles et aux exigences réglementaires afin de garantir que nos composants répondent à toutes les spécifications nécessaires. 

Notre société est spécialisée dans la production de composants d'automatisation grâce à des techniques précises de fraisage, de tournage et d'usinage multi-axes. 

La société Gree-Ge combine des systèmes modernes d'usinage de précision avec des contrôles de qualité en temps réel et des processus de finition avancés pour obtenir des résultats d'une grande précision. 

Oui, nous fournissons des solutions de fabrication de précision personnalisées, adaptées à des applications d'automatisation spécifiques. 

Oui, nous sommes spécialisés dans le prototypage rapide pour soutenir le développement, les tests et l'optimisation des systèmes d'automatisation. 

Notre contrôle de qualité rigoureux comprend une inspection CMM et des tests approfondis pour répondre aux normes industrielles en matière de durabilité. 

Notre équipe utilise des matériaux de pointe ainsi que des méthodes d'usinage de précision et de traitement de surface avancé pour améliorer la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion. 

Nous assurons l'usinage de précision, la fabrication et les traitements de surface avancés pour produire des pièces de machines industrielles de haute performance. 

Nous utilisons des technologies de pointe, des processus rigoureux de contrôle de la qualité et des inspections en temps réel pour garantir des tolérances exactes et une durabilité supérieure. 

Oui, Gree-Ge fournit des solutions de fabrication personnalisées qui répondent à des besoins de performance industrielle particuliers ainsi qu'à des spécifications d'application. 

Oui, nous sommes spécialisés dans le prototypage rapide pour soutenir la conception, le développement et l'optimisation des processus. 

Oui, nous sommes spécialisés dans le prototypage rapide pour soutenir la recherche, le développement et l'optimisation des processus dans le secteur des nouvelles énergies. 

Notre société propose des services de fabrication précis, de transformation des matériaux et de fabrication précise de composants pour les systèmes d'énergie renouvelable. 

Nous mettons en œuvre des tests rigoureux, y compris l'analyse des matériaux, les inspections dimensionnelles et les tests de résistance à l'environnement, afin de garantir des performances et une fiabilité élevées. 

Oui, nous soutenons des solutions énergétiques innovantes, en fournissant des composants de précision pour l'hydrogène, les systèmes de batterie avancés et les applications solaires et éoliennes de la prochaine génération. 

L'entreprise utilise des matériaux à haute performance et des traitements de surface avancés pour renforcer et améliorer la résistance à la corrosion dans les environnements énergétiques. 

Le prototypage est le processus de création d'un premier échantillon ou modèle d'un produit pour tester sa conception, sa fonctionnalité et sa faisabilité avant la production en série.

L'usinage de prototypes permet d'identifier les défauts de conception, de tester les fonctionnalités et de recueillir des commentaires, ce qui permet d'apporter des améliorations avant de s'engager dans la fabrication à grande échelle, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts.

Pour commencer, contactez-nous avec les détails de votre projet, y compris les fichiers de conception et les spécifications. Notre équipe examinera vos besoins et vous fournira un devis et un calendrier.

Un échantillon T1 est le premier échantillon d'essai produit à partir d'un nouveau moule dans le processus de moulage par injection. Il sert à évaluer le moule et à effectuer les ajustements nécessaires avant la production en série.

Oui, nous proposons des services de prototypage rapide, y compris l'impression 3D et l'usinage CNC, afin d'assurer des délais d'exécution rapides et de respecter les échéances des projets.

Le coût du prototypage dépend de facteurs tels que la complexité de la conception, les matériaux utilisés et le type de service de prototypage. Contactez-nous pour obtenir un devis détaillé en fonction de vos besoins spécifiques.

Oui, nous fournissons une aide à la conception experte pour optimiser votre prototype en vue de sa fabrication, en garantissant la meilleure qualité et les meilleures performances.

Nous proposons un service de prototypage CNC, un service de prototypage par imprimante 3D, un prototype de moulage par injection (échantillons T1) et un prototype de tôle pour répondre à divers besoins de prototypage.

Le délai de création d'un prototype varie en fonction de la complexité et du type de service. Par exemple, l'usinage CNC et l'impression 3D peuvent produire des prototypes en 1 à 3 jours, tandis que le moulage par injection peut prendre de 1 à 4 semaines.

Nous proposons une large gamme de matériaux pour le prototypage, notamment des métaux, des plastiques et des composites. Les matériaux spécifiques comprennent l'aluminium, l'acier, l'ABS, le nylon, etc.

Oui, nous proposons des solutions de fabrication sur mesure, notamment l'usinage CNC, le moulage par injection, le moulage sous pression et la fabrication de tôles. 

Nous proposons des options de finition telles que l'anodisation, le revêtement par poudre, le polissage et le traitement thermique pour améliorer la durabilité et l'esthétique. 

Oui, nous sommes spécialisés dans la production de petits et de grands volumes, ce qui nous permet de garantir l'efficacité et la cohérence à n'importe quelle échelle. 

Nous appliquons des mesures strictes de contrôle de la qualité, y compris l'inspection des matériaux, l'usinage de précision et l'essai final des produits pour répondre aux normes industrielles. 

Nous proposons des services de production accélérée pour les commandes urgentes, en fonction de la disponibilité des matériaux et de la capacité de production. 

Absolument ! Notre équipe d'ingénieurs examine les conceptions et suggère des modifications pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts et améliorer la qualité de la production. 

Les plastiques courants sont l'ABS, le polycarbonate, le nylon, le PEEK, le polypropylène et le polyéthylène. 

Gree-Ge propose à la fois des options de prototypage à faible volume et de production à grand volume. 

Oui, le moulage par injection de plastique permet de réaliser des dessins complexes, des contre-dépouilles et des détails fins. 

Les moules en acier peuvent durer des centaines de milliers, voire des millions de cycles, en fonction du matériau et de l'entretien. 

Oui, le surmoulage et le moulage en deux temps permettent de réaliser des pièces multi-matériaux. 

La fourchette tend à varier en fonction de la difficulté et du volume de la commande, mais la règle générale est que nous réalisons le travail dans un délai de 5 à 10 jours ouvrables. 

Nous pouvons utiliser l'aluminium, l'acier, le titane et le laiton ainsi que des plastiques comme l'ABS, le PEEK, le nylon et le polycarbonate pour différentes applications. 

C'est ce que nous faisons. Nous veillons à la ponctualité et à la minimisation des pertes, tant pour les prototypes que pour les commandes nécessitant un faible volume de production. 

Oui, les ingénieurs de Gree-Ge vous aideront avec le DFM (Design for Manufacturability) afin que vos conceptions soient plus faciles à réaliser avec l'usinage CNC. 

Notre capacité à réaliser des usinages sur cinq axes nous permet de produire des pièces de forme très complexe avec une grande précision.. 

Le fraisage CNC permet de travailler un certain nombre de matériaux, notamment des métaux tels que l'aluminium, l'acier et le titane, et des polymères tels que l'ABS, le PEEK et le nylon. Il est également possible de fraiser des matériaux composites tels que la fibre de carbone et la fibre de verre.

Les services de Gree-Ge sont capables d'atteindre des niveaux de tolérance de ±0,005 mm. Ainsi, il est possible de commander des pièces complexes avec une grande précision. 

En effet. Le fraisage CNC est une option efficace pour le prototypage car il est à la fois efficace et moins coûteux. 

Les industries de composants de précision qui impliquent l'aérospatiale, l'automobile, l'équipement médical, l'électronique et la fabrication industrielle utilisent le fraisage CNC. 

Le fraisage CNC enlève des matériaux à l'aide d'un outil de coupe rotatif sur une pièce fixe, tandis qu'un tour CNC fait la même chose, mais avec une pièce rotative et un outil fixe. 

Le tournage concerne des métaux tels que l'aluminium, l'acier et le titane, des plastiques tels que le PEEK, le nylon et le PTFE, ainsi que des matériaux composites tels que la fibre de carbone et la fibre de verre. 

Contrairement à d'autres entreprises, Gree-Ge est fier de la rapidité et de la fiabilité de ses livraisons de produits finis. Le délai d'exécution d'une commande personnalisée très complexe et d'un volume important peut varier en fonction du type de matériau. 

Le tournage CNC sert à fabriquer des composants de précision dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la médecine, de l'électronique et de la fabrication industrielle. 

La tolérance des services de tournage CNC Gree-Ge peut être de ±0,005 mm. 

Absolument ! Le prototypage par tournage CNC est très efficace et flexible. 

Les délais de livraison standard sont de 3 à 5 jours ouvrables, en fonction de la complexité de la pièce et du volume de la commande. 

Oui, nous proposons le revêtement par poudre, l'anodisation, l'électropolissage et le placage pour répondre à vos besoins fonctionnels et esthétiques. 

Nous pouvons fabriquer des pièces jusqu'à 48" x 48". Des dimensions plus importantes peuvent être disponibles en fonction des exigences du projet. 

Oui, nous proposons des soudures MIG, TIG et par points, ainsi que des services d'assemblage pour les pièces complexes. 

Nous prenons en charge l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le cuivre et le laiton, offrant ainsi une grande flexibilité pour diverses applications. 

Nous respectons les tolérances ISO2768-mK, soit ± 0,010" pour la découpe au laser et ± 0,020" pour le pliage. 

Vous pouvez nous envoyer votre fichier CAO par courrier électronique, par WhatsApp, par Wechat ou par le formulaire de contact. 

Le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours ouvrables, en fonction de la complexité et du volume de la pièce. 

L'aluminium, le zinc et le magnésium sont les matériaux les plus couramment utilisés en raison de leur solidité, de leur légèreté et de leur résistance à la corrosion. 

Les pièces peuvent aller de petits composants de moins d'un pouce à des pièces plus grandes allant jusqu'à 24" x 24" x 12" en fonction de l'alliage et de la méthode de moulage. 

Oui, Gree-Ge propose le revêtement par poudre, l'anodisation, la galvanoplastie et plus encore pour améliorer la durabilité et l'apparence. 

Il vous suffit de télécharger votre fichier CAO sur notre plateforme pour obtenir un devis instantané avec les prix et les délais de livraison. 

Nous utilisons du titane, de l'acier inoxydable, du PEEK, des plastiques de qualité médicale et d'autres matériaux biocompatibles. 

Contactez Gree-Ge avec les détails de votre projet, et notre équipe vous fournira un devis personnalisé basé sur vos spécifications. 

Nous utilisons des techniques d'inspection avancées, notamment des mesures CMM et des analyses de surface, pour vérifier la précision. 

Oui, nous adhérons aux normes ISO 13485 et FDA afin de garantir la conformité avec les exigences de fabrication médicale. 

Nous pouvons obtenir des tolérances serrées allant jusqu'à ±0,001 mm, ce qui garantit la précision des applications médicales critiques. 

Le fraisage CNC est compatible avec le bois, les plastiques, l'acrylique, l'aluminium, les matériaux composites, la mousse, etc. 

Le niveau de précision de nos défonceuses CNC atteint une tolérance de ±0,1 mm en fonction de la complexité de la conception et du type de matériau. 

Oui, le fraisage CNC est idéal pour les motifs complexes, les gravures personnalisées et les formes uniques avec une grande répétabilité. 

Le fraisage CNC convient mieux aux matériaux plus épais et produit des bords plus lisses, tandis que la découpe au laser est préférable pour les détails ultrafins et les matériaux minces. 

Les délais d'exécution varient en fonction de la complexité du projet, mais nous offrons une production rapide pour respecter les délais serrés. 

Les technologies d'électroérosion à fil permettent de réaliser des coupes ultra-précises à travers des passages intérieurs complexes, ce qui les rend parfaites pour travailler sur des composants sensibles. 

L'électroérosion à fil convient à la découpe de tous les matériaux conducteurs d'électricité, y compris l'acier inoxydable, le titane, le cuivre, le laiton et l'acier à outils trempé. 

L'électroérosion à fil fonctionne avec une précision contrôlée par ordinateur, atteignant des tolérances aussi étroites que ±0,002 mm, ce qui garantit des résultats précis et reproductibles. 

Notre Les solutions d'électroérosion à fil permettent à la fois le prototypage et la production en grande série, car elles offrent une qualité de produit identique entre les différentes pièces. 

L'électroérosion à fil produit des finitions lisses avec un minimum de bavures, ce qui réduit la nécessité d'opérations de finition supplémentaires. 

L'électroérosion à fil minimise les pertes de matière, réduit l'usure des outils et élimine la nécessité d'un post-traitement important, ce qui en fait une option rentable. 

Chez Gree-Ge, nous offrons des délais d'exécution inégalés dans l'industrie, avec des pièces généralement livrées en quelques jours, en fonction de la complexité et du volume de la commande. 

Les industries telles que l'automobile, la médecine, les biens de consommation, l'aérospatiale et l'électronique bénéficient grandement du moulage à rotation rapide en raison de sa rapidité, de sa précision et de sa capacité d'adaptation à différentes applications. 

Oui, le moulage à rotation rapide est très rentable pour les productions de faible volume, car il élimine la nécessité d'un outillage complet coûteux. 

Absolument. Le moulage à rotation rapide est parfait pour créer des prototypes fonctionnels qui ressemblent étroitement aux pièces de production finales. 

Gree-Ge offre un service de prototypage rapide avec des délais d'exécution allant de quelques jours à quelques semaines, en fonction de la complexité de la conception. 

Oui, elle réduit les coûts en identifiant rapidement les défauts de conception, ce qui permet d'éviter des modifications coûteuses lors de la production à grande échelle. 

Absolument. Nos prototypes sont conçus pour simuler les conditions réelles et les exigences de performance avant la production en série. 

Les industries telles que l'automobile, la médecine, l'aérospatiale, les produits de consommation et l'électronique bénéficient du moulage de prototypes pour accélérer le développement des produits. 

Gree-Ge offre la précision, la rapidité et l'assistance d'experts, garantissant des prototypes de haute qualité qui rationalisent la transition de la conception à la production complète. 

Le moulage de prototypes se concentre sur les essais préliminaires, tandis que le moulage de ponts prend en charge la production en petite série avant de finaliser les moules à grand volume. 

Oui, il s'agit d'une solution abordable pour la production de faibles volumes sans le coût élevé des moules à grande échelle. 

Absolument. Elle produit des pièces entièrement fonctionnelles qui peuvent être testées dans des applications réelles avant d'être produites en série. 

Les délais d'exécution varient, mais vont généralement de quelques semaines à quelques mois, en fonction de la complexité et du volume de la commande. 

Gree-Ge propose de l'ABS, du polycarbonate, du nylon, du PEEK et d'autres plastiques de qualité technique en fonction des exigences de performance. 

Le Bridge Molding permet de produire des volumes faibles à moyens avant la fabrication à grande échelle, tandis que le Production Molding est conçu pour la production de masse avec des moules en acier trempé. 

Le délai d'exécution dépend de la complexité du moule, du volume de la commande et de la sélection des matériaux, mais il varie généralement de quelques semaines à quelques mois pour la fabrication à grande échelle. 

Absolument. Nous travaillons avec nos clients pour sélectionner ou développer des formulations plastiques personnalisées qui répondent à des exigences spécifiques en matière de résistance mécanique, thermique et chimique. 

Oui, grâce aux économies d'échelle, les grandes séries permettent de réduire considérablement les coûts unitaires par rapport aux procédés de moulage à faible volume. 

Les matériaux courants comprennent l'ABS, le polycarbonate, le nylon, le polyéthylène et les thermoplastiques haute performance, adaptés aux exigences du produit. 

Les délais varient en fonction de la complexité de la pièce, des exigences en matière d'outillage et du volume. En général, les petits projets simples peuvent prendre quelques semaines de la conception à la production. 

Absolument. Nos installations de fabrication flexibles sont conçues pour répondre à des commandes de différentes tailles.  

Notre équipe d'ingénieurs vous guidera dans la sélection des matériaux en fonction de facteurs tels que les exigences de l'application, la compatibilité chimique, les propriétés mécaniques et la rentabilité.  

Nous testons rigoureusement l'adhérence et la durabilité, de sorte que le décollement ou la séparation sont très peu probables lorsque les matériaux sont sélectionnés et traités correctement. 

Si le processus est correctement mis en place - conception correcte du moule, optimisation de l'injection, vitesse et pression d'injection correctes - le risque est minime.  

Absolument. Nous travaillons souvent avec des conceptions qui impliquent des inserts multiples (par exemple, des bagues métalliques, des inserts filetés et des connecteurs électroniques). 

Nos experts en ingénierie vous guideront tout au long du processus de sélection, vous recommanderont des matériaux et effectueront des tests pour valider l'association insert-résine. 

Nous acceptons aussi bien les commandes de faible volume que les commandes de grand volume. La MOQ dépend de facteurs tels que la complexité de la pièce, les exigences en matière d'outillage et la disponibilité des matériaux.  

Le moulage par compression est excellent pour les composants de taille moyenne à grande qui requièrent robustesse, stabilité dimensionnelle et une forme spécifique. 

Bien que le moulage par compression puisse prendre en charge des formes complexes, des caractéristiques telles que des parois très fines ou des contre-dépouilles complexes peuvent constituer un défi. 

Les temps de cycle peuvent varier considérablement en fonction du matériau et de la taille de la pièce. Certains matériaux thermodurcissables durcissent rapidement, tandis que d'autres nécessitent une phase de durcissement plus longue. 

C'est possible. En utilisant la quantité exacte de matériau nécessaire et en minimisant les déchets, le moulage par compression a souvent une empreinte écologique plus faible que d'autres procédés. 

Oui, il est possible d'intégrer des inserts ou des renforts métalliques. Cependant, la compatibilité et la conception du moule sont cruciales pour garantir que les inserts sont bien encapsulés.  

Construction, automobile, biens de consommation, emballage, etc. 

Oui. Nous concevons des filières sur mesure pour obtenir des profils adaptés à vos besoins. 

PVC et certains polymères stabilisés aux UV comme l'ASA ou le polycarbonate. 

Absolument. Nous pouvons extruder plusieurs couches de différents matériaux pour en améliorer les propriétés. 

Cela dépend de la complexité de l'outillage et du volume, mais nous nous efforçons de livrer en quelques semaines ou moins. 

Elles sont idéales pour les secteurs nécessitant des pièces en faible ou moyen volume, tels que l'électronique grand public, les appareils médicaux et l'automobile. 

L'uréthane offre une solidité et une dureté variable ; le silicone excelle en termes de flexibilité, de résistance à la chaleur et de biocompatibilité. 

Oui. Nous pouvons teinter ou pigmenter les deux matériaux pour obtenir des couleurs spécifiques. 

Toute finition correspondant au moule principal - polie, mate ou texturée. 

Les moules en uréthane produisent souvent plus de 20 à 50 pièces ; la longévité des moules en silicone est variable, mais nous l'estimons avant de commencer. 

Les plastiques couramment utilisés dans la fabrication sur mesure sont l'ABS, le polycarbonate, l'acrylique, le PVC, le PEEK et le nylon. Le meilleur choix dépend des exigences de l'application en matière de solidité, de flexibilité et de résistance à la température. 

Les délais d'exécution varient en fonction de la complexité, de la quantité et de la sélection des matériaux. Gree-Ge propose des services de prototypage rapide et de production accélérée pour respecter les délais serrés. 

Oui, dans de nombreux cas, les plastiques hautes performances peuvent remplacer les composants métalliques, offrant des avantages tels que la réduction du poids, la résistance à la corrosion et la réduction des coûts. 

La limite de taille dépend de la méthode de fabrication. L'usinage CNC et le formage sous vide permettent d'obtenir des pièces plus grandes, tandis que le moulage par injection convient mieux aux petites pièces produites en grandes quantités. 

Oui, Gree-Ge propose un service de prototypage rapide utilisant l'impression 3D, l'usinage CNC et le thermoformage pour aider les clients à tester et à affiner leurs conceptions avant la production à grande échelle. 

Vous pouvez nous contacter par l'intermédiaire de notre site web, nous fournir vos spécifications de conception et notre équipe vous proposera une solution sur mesure avec des estimations de prix et de délais. 

Oui, le micro-moulage est idéal pour la production de grands volumes, offrant une qualité constante et un bon rapport coût-efficacité pour les grandes séries. 

Le micro-moulage fonctionne à une échelle beaucoup plus petite, nécessitant des machines, un outillage et des techniques de traitement spécialisés pour atteindre une précision extrême. 

Les matériaux courants sont le PEEK, le LCP, le nylon et les thermoplastiques haute performance.  

Le micro-moulage peut produire des pièces aussi petites que 0,1 milligramme avec des caractéristiques de l'ordre du micron, en fonction du matériau et de la complexité de la conception. 

Nous prenons en charge les petites et les grandes séries de production en fonction de vos besoins. 

Oui, nous concevons et fabriquons en interne des matrices sur mesure pour chaque pièce unique. 

Absolument, c'est l'une des méthodes les plus rentables pour la production en grande quantité. 

Nos procédés permettent d'obtenir des tolérances serrées et une excellente cohérence dimensionnelle. 

Oui, nous assurons l'usinage, la finition et l'assemblage après l'emboutissage. 

Les métaux courants sont l'aluminium, le cuivre, le laiton, l'acier et le magnésium. 

Oui, l'extrusion est excellente pour créer des profils de section transversale personnalisés avec précision. 

Oui, nous concevons et fabriquons des matrices sur mesure en interne pour répondre aux besoins uniques de votre projet. 

Dans l'absolu, les pièces extrudées offrent une excellente résistance et une grande intégrité structurelle, en particulier lorsqu'elles sont traitées thermiquement. 

Oui, nous proposons des services d'usinage, de perçage, de découpe et de finition CNC.