FAQs

Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Werkstoffen für die Luft- und Raumfahrt spezialisiert, die aus Aluminiumlegierungen in Verbindung mit Titan, Edelstahl und Hochleistungskunststoffen bestehen. 

Die CNC-Technologie an unserem Arbeitsplatz ermöglicht es uns, enge Toleranzen von bis zu ±0,001 Zoll einzuhalten. 

Unbedingt. Unsere präzisen und zuverlässigen Abläufe folgen Standards, die auf den Anforderungen von AS9100D und ISO 9001 basieren. 

Die Lieferung unserer Produkte richtet sich nach der Komplexität des jeweiligen Projekts, wobei wir für dringende Anfragen Schnellverfahren anwenden. 

Ja, wir können sowohl kleine als auch große Mengen produzieren und dabei die Qualität beibehalten. 

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan und vielen Hochleistungskunststoffen. 

Eindeutig. Aufgrund unserer CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten können wir Toleranzen von bis zu ±0,001 Zoll erreichen. 

Der Zeitrahmen für die Lieferung hängt von der Komplexität des Projekts ab. Wir bieten jedoch auch Eildienste an, wenn dies erforderlich ist. 

Gewiss. Wir sind in der Lage, sowohl Aufträge mit geringem als auch mit hohem Produktionsvolumen anzunehmen und werden Qualität und Konsistenz liefern. 

Ja, unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten erlauben Toleranzen von bis zu ±0,001 Zoll, was eine präzise Passform und Funktion gewährleistet.

Das Unternehmen stellt verschiedene medizinische Komponenten her, darunter chirurgische Instrumente, Implantate, Teile für Diagnosegeräte sowie Prothesenkomponenten. 

Unbedingt. Wir halten uns an die ISO 13485- und FDA-Normen, um die strengen Anforderungen an die Herstellung medizinischer Geräte zu erfüllen. 

Gree-Ge zeichnet sich durch die Entwicklung kundenspezifischer CNC-Maschinen aus, die auf Hersteller medizinischer Geräte spezialisiert sind, die exakte Lösungen innerhalb der gesetzlichen Vorschriften benötigen. 

Ja, wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste an, um Entwürfe vor der Serienproduktion zu validieren. 

Ja, wir sind in der Lage, sowohl kleine als auch große Produktionsserien zu unterstützen und gleichzeitig eine strenge Qualitätskontrolle durchzuführen. 

Ja, wir liefern personalisierte CNC-gefräste Roboterkomponenten, die exakte Spezifikationen für Anwendungen erfüllen. 

Unser Unternehmen stellt CNC-Maschinenteile her, die sowohl für Industrieroboter, Automatisierungssysteme als auch für Medizinroboter in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. 

Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, einschließlich Maßprüfungen, Materialtests und Leistungsprüfungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Industriestandards entspricht. 

Ja, wir sind in der Lage, sowohl kleine als auch große Produktionsläufe zu unterstützen und dabei Präzision und Konsistenz zu gewährleisten. 

Ja, wir bieten einen schnellen Prototyping-Service an, damit Ingenieure ihre Entwürfe vor der Serienproduktion testen und verfeinern können. 

Wir fertigen CNC-gefertigte Teile für Industrieroboter, Automatisierungssysteme, medizinische Robotik, Luft- und Raumfahrtroboter und vieles mehr.

Wir arbeiten mit Aluminium, rostfreiem Stahl, Titan und technischen Kunststoffen, die sich für Hochleistungsroboteranwendungen eignen. 

Unser Unternehmen führt präzise Fräs- und Drehbearbeitungen sowie mehrachsige Bearbeitungen durch, die zur Herstellung hochwertiger elektronischer Komponenten unter Einhaltung enger Maßvorgaben verwendet werden.

Ja, unsere fortschrittlichen CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglichen es uns, komplizierte und miniaturisierte Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit herzustellen.

Wir bieten Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren und Lasergravieren an, um Haltbarkeit, Aussehen und Leistung zu verbessern.

Ja, wir sind sowohl auf die Herstellung von Prototypen als auch auf die Serienproduktion zur Unterstützung der Produktentwicklung und -prüfung spezialisiert. 

Die Qualitätskontrollstandards in unserem Werk werden durch die Leistungsbewertung von CMM-Inspektionen und Materialanalysen erreicht, wobei wir die Anforderungen der Industrie im Auge behalten.

Wir bieten Präzisionsfräsen, Drehen und mehrachsige Bearbeitung zur Herstellung hochpräziser Halbleiterteile. 

Wir verwenden modernste CNC-Technologie, einschließlich mehrachsiger Bearbeitung und Qualitätskontrolle in Echtzeit, um exakte Toleranzen und höchste Präzision zu gewährleisten. 

Ja, wir bieten maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösungen, die auf spezifische Halbleiteranwendungen zugeschnitten sind und die Kompatibilität mit verschiedenen Fertigungsprozessen gewährleisten. 

Ja, wir sind spezialisiert auf Rapid Prototyping zur Unterstützung der Halbleiterforschung, -entwicklung und -prozessoptimierung. 

Unsere strenge Qualitätskontrolle umfasst CMM-Prüfungen, Präzisionsoberflächenbearbeitung und kontaminationsfreie Handhabung, um die Standards der Halbleiterindustrie zu erfüllen. 

Unser Unternehmen liefert Fertigungslösungen für Telekommunikationssysteme, Satellitenkommunikation und drahtlose Netzwerke sowie Breitbandinfrastrukturnetze. 

Wir arbeiten mit Aluminium, Kupfer, Titan, technischen Polymeren und anderen Hochleistungsmaterialien, die sich für Hochfrequenz- und Strukturanwendungen eignen. 

Ja, Gree-Ge ist auf präzisionsgefertigte Gehäuse spezialisiert, die Haltbarkeit, Abschirmung und Wärmemanagement für Kommunikationsgeräte bieten. 

Ja, wir produzieren hochpräzise Komponenten für die 5G-Infrastruktur, darunter Antennensysteme, HF-Komponenten und Netzwerkhardware. 

Wir halten uns an strenge Qualitätskontrollverfahren, Industriestandards und behördliche Vorschriften, um sicherzustellen, dass unsere Komponenten alle erforderlichen Spezifikationen erfüllen. 

Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Automatisierungskomponenten durch präzise Fräs-, Dreh- und Mehrachsenbearbeitungstechnik spezialisiert. 

Das Unternehmen Gree-Ge kombiniert moderne Präzisionsbearbeitungssysteme mit Echtzeit-Qualitätskontrollen und fortschrittlichen Endbearbeitungsverfahren für hochpräzise Ergebnisse. 

Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Präzisionsfertigung, die auf spezifische Automatisierungsanwendungen zugeschnitten sind. 

Ja, wir sind spezialisiert auf Rapid Prototyping zur Unterstützung der Entwicklung, Prüfung und Optimierung von Automatisierungssystemen. 

Unsere strenge Qualitätskontrolle umfasst CMM-Inspektionen und gründliche Tests, um die Industriestandards für Haltbarkeit zu erfüllen. 

Unser Team setzt modernste Werkstoffe sowie Präzisionsbearbeitung und fortschrittliche Oberflächenbehandlungsmethoden ein, um die Verschleißfestigkeit und den Korrosionsschutz zu verbessern. 

Wir bieten Präzisionsbearbeitung, Fertigung und fortschrittliche Oberflächenbehandlungen zur Herstellung leistungsstarker industrieller Maschinenteile. 

Wir setzen modernste Technologie, strenge Qualitätskontrollverfahren und Echtzeitprüfungen ein, um exakte Toleranzen und hervorragende Haltbarkeit zu gewährleisten. 

Ja, Gree-Ge liefert kundenspezifische Fertigungslösungen, die bestimmte industrielle Leistungsanforderungen zusammen mit den Anwendungsspezifikationen erfüllen. 

Ja, wir sind spezialisiert auf Rapid Prototyping zur Unterstützung von Maschinendesign, Entwicklung und Prozessoptimierung. 

Ja, wir sind spezialisiert auf Rapid Prototyping zur Unterstützung von Forschung, Entwicklung und Prozessoptimierung im Bereich der neuen Energien. 

Unser Unternehmen bietet präzise Fertigungsdienstleistungen in Verbindung mit Materialumwandlung und präziser Herstellung von Komponenten für erneuerbare Energiesysteme. 

Wir führen strenge Tests durch, darunter Materialanalysen, Maßprüfungen und Umweltbelastungstests, um hohe Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. 

Ja, wir unterstützen innovative Energielösungen, indem wir Präzisionskomponenten für Wasserstoff, fortschrittliche Batteriesysteme und Solar- und Windanwendungen der nächsten Generation liefern. 

Das Unternehmen setzt Hochleistungsmaterialien und fortschrittliche Oberflächenbehandlungen ein, um die Korrosionsbeständigkeit in Energieumgebungen zu stärken und zu verbessern. 

Unter Prototyping versteht man die Erstellung eines frühen Musters oder Modells eines Produkts, um dessen Design, Funktionalität und Machbarkeit vor der Massenproduktion zu testen.

Die Bearbeitung von Prototypen hilft bei der Identifizierung von Konstruktionsfehlern, beim Testen der Funktionalität und beim Sammeln von Rückmeldungen, so dass Verbesserungen möglich sind, bevor die Fertigung in großem Maßstab in Angriff genommen wird.

Nehmen Sie mit uns Kontakt auf und teilen Sie uns Ihre Projektdetails mit, einschließlich Designdateien und Spezifikationen. Unser Team wird Ihre Anforderungen prüfen und Ihnen ein Angebot und einen Zeitplan unterbreiten.

Ein T1-Muster ist das erste Versuchsmuster, das aus einer neuen Form im Spritzgießverfahren hergestellt wird. Sie wird verwendet, um die Form zu bewerten und vor der Massenproduktion notwendige Anpassungen vorzunehmen.

Ja, wir bieten Rapid-Prototyping-Dienste an, einschließlich 3D-Druck und CNC-Bearbeitung, um schnelle Durchlaufzeiten zu gewährleisten und enge Projektfristen einzuhalten.

Die Kosten für das Prototyping hängen von Faktoren wie der Komplexität des Designs, den verwendeten Materialien und der Art der Prototyping-Dienstleistung ab. Wenden Sie sich an uns, um ein detailliertes Angebot auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen zu erhalten.

Ja, wir bieten fachkundige Unterstützung beim Design, um Ihren Prototyp für die Fertigung zu optimieren und die beste Qualität und Leistung zu gewährleisten.

Wir bieten einen CNC-Prototypenservice, einen 3D-Drucker-Prototypenservice, einen Spritzguss-Prototypenservice (T1-Muster) und einen Blechprototypenservice an, um verschiedene Prototyping-Anforderungen zu erfüllen.

Die Vorlaufzeit für die Erstellung eines Prototyps variiert je nach Komplexität und Art der Dienstleistung. Bei der CNC-Bearbeitung und dem 3D-Druck können Prototypen beispielsweise innerhalb von 1 bis 3 Tagen hergestellt werden, während der Spritzguss 1 bis 4 Wochen dauern kann.

Wir bieten eine breite Palette von Materialien für das Prototyping an, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundstoffe. Zu den spezifischen Materialien gehören Aluminium, Stahl, ABS, Nylon und mehr.

Ja, wir bieten maßgeschneiderte Fertigungslösungen, einschließlich CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Druckguss und Blechverarbeitung. 

Wir bieten Veredelungsoptionen wie Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren und Wärmebehandlung an, um Haltbarkeit und Ästhetik zu verbessern. 

Ja, wir sind sowohl auf Kleinserien als auch auf Großserien spezialisiert und gewährleisten Effizienz und Konsistenz in jeder Größenordnung. 

Wir befolgen strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich Materialprüfungen, Präzisionsbearbeitung und Endproduktprüfungen, um die Industrienormen zu erfüllen. 

Für dringende Aufträge bieten wir je nach Materialverfügbarkeit und Produktionskapazität einen beschleunigten Produktionsservice an. 

Unbedingt! Unser Ingenieurteam prüft Entwürfe und schlägt Änderungen vor, um die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Produktionsqualität zu verbessern. 

Zu den gängigen Kunststoffen gehören ABS, Polycarbonat, Nylon, PEEK, Polypropylen und Polyethylen. 

Gree-Ge bietet sowohl Optionen für die Herstellung von Prototypen in kleinen Stückzahlen als auch für die Produktion in großen Stückzahlen. 

Ja, der Kunststoffspritzguss ermöglicht komplizierte Designs, Hinterschneidungen und feine Details. 

Stahlformen können, je nach Material und Wartung, Hunderttausende bis Millionen von Zyklen überstehen. 

Ja, Overmolding und Two-Shot-Molding ermöglichen die Herstellung von Teilen aus mehreren Materialien. 

Je nach Schwierigkeitsgrad und Umfang des Auftrags variiert die Spanne, aber in der Regel erledigen wir die Arbeit innerhalb von 5-10 Arbeitstagen. 

Wir können Aluminium, Stahl, Titan und Messing sowie Kunststoffe wie ABS, PEEK, Nylon und Polycarbonat für verschiedene Anwendungen verwenden. 

Das tun wir natürlich. Wir sorgen für Pünktlichkeit und minimalen Ausschuss sowohl bei Prototypen als auch bei Aufträgen, die eine Kleinserienfertigung erfordern. 

Ja, die Ingenieure von Gree-Ge unterstützen Sie bei DFM (Design for Manufacturability), damit Ihre Entwürfe leichter mit CNC-Bearbeitung umgesetzt werden können. 

Unsere Fähigkeit, Bearbeitungen auf fünf Achsen durchzuführen, ermöglicht uns die Herstellung von Teilen mit sehr komplexen Formen und hoher Genauigkeit.. 

CNC-Fräsen kann eine Reihe von Materialien bearbeiten, darunter Metalle wie Aluminium, Stahl und Titan sowie Polymere wie ABS, PEEK und Nylon. Auch Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser lassen sich damit fräsen.

Die Dienstleistungen von Gree-Ge sind in der Lage, Toleranzen von ±0,005 mm einzuhalten. Damit ist es möglich, komplexe Teile mit hoher Präzision zu CNC-fertigen. 

In der Tat. CNC-Fräsen ist eine effektive Option für das Prototyping, da sie sowohl effizient als auch weniger kostspielig ist. 

CNC-Fräsen wird in der Präzisionsindustrie in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, medizinische Geräte, Elektronik und industrielle Fertigung eingesetzt. 

Beim CNC-Fräsen werden Werkstoffe mit einem rotierenden Schneidwerkzeug auf einem feststehenden Werkstück abgetragen, während eine CNC-Drehmaschine das Gleiche mit einem rotierenden Werkstück und einem feststehenden Werkzeug tut. 

Beim Drehen werden Metalle wie Aluminium, Stahl und Titan, Kunststoffe wie PEEK, Nylon und PTFE sowie Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser verarbeitet. 

Im Gegensatz zu anderen Unternehmen ist Gree-Ge stolz auf seine schnelle und zuverlässige Lieferung von Endprodukten. Die Durchlaufzeit für einen kundenspezifischen Auftrag mit hoher Komplexität und großem Volumen kann je nach Materialart abweichen. 

CNC-Drehen dient der Herstellung von Präzisionskomponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und der industriellen Fertigung. 

Die Toleranz für Gree-Ge CNC-Dreharbeiten kann innerhalb von ±0,005 mm liegen. 

Unbedingt! Das Prototyping mit CNC-Drehen ist sehr effizient und flexibel. 

Die Standardvorlaufzeit beträgt 3-5 Arbeitstage, je nach Komplexität der Teile und Auftragsvolumen. 

Ja, wir bieten Pulverbeschichtung, Eloxieren, Elektropolieren und Beschichten an, um Ihre funktionalen und ästhetischen Anforderungen zu erfüllen. 

Wir können Teile bis zu einer Größe von 48" x 48" herstellen, größere Größen sind je nach Projektanforderungen möglich. 

Ja, wir bieten MIG-, TIG- und Punktschweißen sowie Montageservice für komplexe Teile. 

Wir unterstützen Aluminium, rostfreien Stahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer und Messing und bieten damit Flexibilität für verschiedene Anwendungen. 

Wir halten uns an die ISO2768-mK-Toleranzen, die ± 0,010" beim Laserschneiden und ± 0,020" beim Biegen betragen. 

Sie können uns Ihre CAD-Datei per E-Mail, WhatsApp, Wechat oder Kontaktformular schicken. 

Die Standardvorlaufzeit beträgt 10-15 Arbeitstage, je nach Komplexität und Umfang der Teile. 

Aluminium, Zink und Magnesium sind aufgrund ihrer Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Korrosionsbeständigkeit die am häufigsten verwendeten Materialien. 

Je nach Legierung und Gießverfahren können die Teile von kleinen Komponenten unter einem Zoll bis zu größeren Teilen von bis zu 24" x 24" x 12" reichen. 

Ja, Gree-Ge bietet Pulverbeschichtung, Eloxierung, Galvanisierung und mehr an, um Haltbarkeit und Aussehen zu verbessern. 

Laden Sie einfach Ihre CAD-Datei auf unsere Plattform hoch, und Sie erhalten sofort ein Angebot mit Preis und Vorlaufzeit. 

Wir verwenden Titan, rostfreien Stahl, PEEK, medizinische Kunststoffe und andere biokompatible Materialien. 

Wenden Sie sich mit Ihren Projektdetails an Gree-Ge, und unser Team wird Ihnen ein individuelles Angebot auf der Grundlage Ihrer Spezifikationen erstellen. 

Wir verwenden fortschrittliche Inspektionstechniken, einschließlich CMM-Messungen und Oberflächenanalysen, um die Präzision zu überprüfen. 

Ja, wir halten uns an die Normen ISO 13485 und FDA, um die Einhaltung der Anforderungen an die medizinische Produktion zu gewährleisten. 

Wir sind in der Lage, enge Toleranzen von bis zu ±0,001 mm zu erreichen, was Präzision für kritische medizinische Anwendungen gewährleistet. 

CNC-Fräsen ist kompatibel mit Holz, Kunststoff, Acryl, Aluminium, Verbundwerkstoffen, Schaumstoff und mehr. 

Das Präzisionsniveau unserer CNC-Fräsen erreicht je nach Komplexität des Designs und Materialtyp eine Toleranz von ±0,1 mm. 

Ja, CNC-Fräsen ist ideal für komplizierte Muster, individuelle Gravuren und einzigartige Formen mit hoher Wiederholgenauigkeit. 

Das CNC-Fräsen eignet sich besser für dickere Materialien und erzeugt glattere Kanten, während das Laserschneiden für ultrafeine Details und dünne Materialien bevorzugt wird. 

Die Durchlaufzeiten variieren je nach Projektkomplexität, aber wir bieten eine schnelle Produktion, um knappe Fristen einzuhalten. 

Drahterodiertechnologien ermöglichen die Herstellung von ultrapräzisen Schnitten durch komplexe innere Passagen, was sie perfekt für die Bearbeitung empfindlicher Komponenten macht. 

Drahterodieren eignet sich zum Schneiden aller elektrisch leitenden Materialien, einschließlich Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing und gehärtetem Werkzeugstahl. 

Das Drahterodieren arbeitet mit computergesteuerter Genauigkeit und erreicht Toleranzen von bis zu ±0,002 mm, was präzise und wiederholbare Ergebnisse gewährleistet. 

Unser Drahterodierlösungen ermöglichen sowohl die Herstellung von Prototypen als auch die Produktion von Großserien, da sie die gleiche Produktqualität zwischen verschiedenen Teilen liefern. 

Das Drahterodieren erzeugt glatte Oberflächen mit minimalen Graten, was den Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungen reduziert. 

Das Drahterodieren minimiert den Materialabfall, verringert den Werkzeugverschleiß und macht umfangreiche Nachbearbeitungen überflüssig, was es zu einer kosteneffizienten Option macht. 

Gree-Ge bietet branchenweit führende Durchlaufzeiten, wobei die Teile je nach Komplexität und Umfang des Auftrags in der Regel innerhalb weniger Tage geliefert werden. 

Branchen wie die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Konsumgüterindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Elektronikindustrie profitieren in hohem Maße vom Schnellumformen, da es schnell, präzise und anpassungsfähig für unterschiedliche Anwendungen ist. 

Ja, Quick Turn Molding ist äußerst kosteneffizient für Kleinserien, da es den Bedarf an teuren Werkzeugen in Originalgröße eliminiert. 

Ganz genau. Quick Turn Molding eignet sich perfekt für die Herstellung funktionaler Prototypen, die den endgültigen Produktionsteilen sehr ähnlich sind. 

Gree-Ge bietet Rapid Prototyping mit Durchlaufzeiten von einigen Tagen bis zu einigen Wochen, je nach Komplexität des Designs. 

Ja, es senkt die Kosten, indem es Konstruktionsfehler frühzeitig erkennt und teure Änderungen während der Serienproduktion verhindert. 

Ganz genau. Unsere Prototypen werden entwickelt, um reale Bedingungen und Leistungsanforderungen zu simulieren, bevor sie in Serie gehen. 

Branchen wie die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Luft- und Raumfahrt, die Konsumgüterindustrie und die Elektronikindustrie profitieren vom Prototypenbau, um die Produktentwicklung zu beschleunigen. 

Gree-Ge bietet Präzision, Schnelligkeit und fachkundige Unterstützung, um qualitativ hochwertige Prototypen zu gewährleisten, die den Übergang vom Entwurf zur vollständigen Produktion rationalisieren. 

Prototype Molding konzentriert sich auf Tests in der Frühphase, während Bridge Molding die Produktion von Kleinserien vor der Fertigstellung von Großserienwerkzeugen unterstützt. 

Ja, es ist eine erschwingliche Lösung für die Produktion von Kleinserien ohne die hohen Kosten von Großformen. 

Ganz genau. Es entstehen voll funktionsfähige Teile, die vor der Massenproduktion in realen Anwendungen getestet werden können. 

Die Durchlaufzeiten sind unterschiedlich, liegen aber je nach Komplexität und Auftragsvolumen in der Regel zwischen einigen Wochen und einigen Monaten. 

Gree-Ge bietet ABS, Polycarbonat, Nylon, PEEK und andere technische Kunststoffe je nach Leistungsanforderungen 

Bridge Molding unterstützt die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen vor der Serienfertigung, während Production Molding für die Massenproduktion mit gehärteten Stahlformen konzipiert ist. 

Die Durchlaufzeit hängt von der Komplexität der Gussform, dem Auftragsvolumen und der Materialauswahl ab, beträgt aber in der Regel Wochen bis Monate für die Serienfertigung. 

Unbedingt. Wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um kundenspezifische Kunststoffrezepturen auszuwählen oder zu entwickeln, die bestimmte Anforderungen an mechanische, thermische und chemische Beständigkeit erfüllen. 

Ja, aufgrund von Skaleneffekten verringern sich bei größeren Produktionsläufen die Stückkosten im Vergleich zu Formgebungsverfahren mit geringen Stückzahlen erheblich. 

Zu den gängigen Materialien gehören ABS, Polycarbonat, Nylon, Polyethylen und Hochleistungsthermoplaste, die auf die Produktanforderungen zugeschnitten sind. 

Die Vorlaufzeiten hängen von der Komplexität des Teils, den Anforderungen an die Werkzeuge und dem Volumen ab. Im Allgemeinen können kleinere, einfachere Projekte vom Entwurf bis zur Produktion einige Wochen in Anspruch nehmen. 

Unbedingt. Unsere flexiblen Fertigungsanlagen sind so konzipiert, dass sie Aufträge unterschiedlicher Größe aufnehmen können.  

Unser Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Materialauswahl auf der Grundlage von Faktoren wie Anwendungsanforderungen, chemische Verträglichkeit, mechanische Eigenschaften und Kosteneffizienz.  

Wir führen strenge Tests für Haftung und Haltbarkeit durch, so dass ein Abblättern oder Ablösen sehr unwahrscheinlich ist, wenn die Materialien richtig ausgewählt und verarbeitet werden. 

Wenn der Prozess richtig eingestellt ist - richtiges Werkzeugdesign, optimierte Anschnitte, korrekte Einspritzgeschwindigkeit und Druck - ist das Risiko minimal.  

Ganz genau. Wir arbeiten oft mit Entwürfen, die mehrere Einsätze beinhalten (z. B. Metallbuchsen, Gewindeeinsätze und elektronische Anschlüsse). 

Unsere Technikexperten führen Sie durch den Auswahlprozess, empfehlen Materialien und führen Tests durch, um die Paarung von Einsatz und Harz zu validieren. 

Wir können sowohl Aufträge mit kleinen als auch mit großen Stückzahlen annehmen. Die Mindestbestellmenge hängt von Faktoren wie der Komplexität der Teile, den Anforderungen an die Werkzeuge und der Materialverfügbarkeit ab.  

Das Formpressen eignet sich hervorragend für mittelgroße bis große Bauteile, bei denen Robustheit, Maßhaltigkeit und eine bestimmte Form erforderlich sind. 

Während das Formpressen komplexe Formen bewältigen kann, können Merkmale wie sehr dünne Wände oder komplizierte Hinterschneidungen eine Herausforderung darstellen. 

Die Zykluszeiten können je nach Material und Teilegröße stark variieren. Einige duroplastische Materialien härten schnell aus, während andere eine längere Aushärtungsphase benötigen. 

Das kann es sein. Durch die Verwendung genau der benötigten Materialmenge und die Minimierung des Abfalls hat das Formpressen im Vergleich zu anderen Verfahren oft einen geringeren ökologischen Fußabdruck 

Ja, es ist möglich, Einsätze oder Metallverstärkungen zu integrieren. Allerdings sind die Kompatibilität und das Design der Form entscheidend, um sicherzustellen, dass die Einsätze sicher eingekapselt sind.  

Bauwesen, Automobilindustrie, Konsumgüter, Verpackungen und mehr. 

Ja. Wir entwerfen individuelle Stanzformen, um auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Profile zu erzielen. 

PVC und bestimmte UV-stabilisierte Polymere wie ASA oder Polycarbonat. 

Ganz genau. Wir können mehrere Schichten aus verschiedenen Materialien extrudieren, um die Eigenschaften zu verbessern. 

Das hängt von der Komplexität der Werkzeuge und dem Volumen ab, aber wir bemühen uns, in wenigen Wochen oder weniger zu liefern. 

Sie sind ideal für Branchen, die Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen benötigen, wie z. B. Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte und die Automobilindustrie. 

Urethan bietet Festigkeit und unterschiedliche Härte; Silikon zeichnet sich durch Flexibilität, Hitzebeständigkeit und Biokompatibilität aus. 

Ja. Wir können beide Materialien abtönen oder pigmentieren, um bestimmte Farben zu erzielen. 

Jede Oberfläche, die der Urform entspricht - poliert, matt oder strukturiert. 

Urethanformen produzieren oft 20-50+ Teile; die Lebensdauer von Silikonformen variiert, aber wir schätzen sie vor dem Start. 

Zu den gängigen Kunststoffen, die in der Sonderanfertigung verwendet werden, gehören ABS, Polycarbonat, Acryl, PVC, PEEK und Nylon. Die beste Wahl hängt von den Anforderungen der Anwendung an Festigkeit, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit ab. 

Die Vorlaufzeiten hängen von der Komplexität, der Menge und der Materialauswahl ab. Gree-Ge bietet Rapid Prototyping und beschleunigte Produktionsdienstleistungen, um enge Termine einzuhalten. 

Ja, in vielen Fällen können Hochleistungskunststoffe Metallteile ersetzen und bieten Vorteile wie Gewichtsreduzierung, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneinsparungen. 

Die Größenbegrenzung hängt von der Herstellungsmethode ab. CNC-Bearbeitung und Vakuumformung ermöglichen größere Teile, während das Spritzgießen besser für die Produktion kleinerer Mengen geeignet ist. 

Ja, Gree-Ge bietet Rapid Prototyping mit 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Thermoformung an, um Kunden zu helfen, ihre Entwürfe zu testen und zu verfeinern, bevor sie in Serie gehen. 

Sie können sich über unsere Website mit uns in Verbindung setzen, Ihre Design-Spezifikationen angeben, und unser Team wird Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung mit Preis- und Lieferzeitvoranschlägen anbieten. 

Ja, das Mikrospritzgießen ist ideal für die Großserienproduktion und bietet gleichbleibende Qualität und Kosteneffizienz bei großen Produktionsläufen. 

Das Mikrogießen findet in einem viel kleineren Maßstab statt und erfordert spezielle Maschinen, Werkzeuge und Verarbeitungstechniken, um extreme Präzision zu erreichen. 

Zu den gängigen Materialien gehören PEEK, LCP, Nylon und Hochleistungsthermoplaste.  

Beim Mikrospritzgießen können je nach Material und Designkomplexität Teile mit einer Größe von bis zu 0,1 Milligramm mit Merkmalen im Mikrometerbereich hergestellt werden. 

Wir unterstützen sowohl kleine als auch große Produktionsläufe, je nach Ihren Bedürfnissen 

Ja, wir entwerfen und bauen individuelle Werkzeuge für jedes einzelne Teil im Haus. 

Auf jeden Fall ist es eine der kosteneffizientesten Methoden für die Produktion großer Mengen. 

Mit unseren Verfahren erreichen wir enge Toleranzen und eine hervorragende Maßhaltigkeit. 

Ja, wir bieten Bearbeitung, Endbearbeitung und Montage nach dem Stanzen. 

Zu den gängigen Metallen gehören Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl und Magnesium. 

Ja, das Strangpressen eignet sich hervorragend für die Herstellung von kundenspezifischen Querschnittsprofilen mit Präzision 

Ja, wir entwerfen und fertigen kundenspezifische Stanzformen im eigenen Haus für Ihre individuellen Projektanforderungen. 

Stranggepresste Teile bieten eine hervorragende Festigkeit und strukturelle Integrität, insbesondere wenn sie wärmebehandelt werden. 

Ja, wir bieten CNC-Bearbeitung, Bohren, Schneiden und Endbearbeitung als Teil unserer Dienstleistungen an.